国电泰州发电有限公司一期2×1000MW超超临界机组#2机组锅炉防爆管措施在参建各方的一起努力下，得到了很好的落实，并取得了很好的效果。#2机组于2008年3月31日顺利完成168h试运。
国电泰州发电有限公司一期2×1000MW超超临界机组#2机组锅炉于2006年5月24日正式开工，经过各方的共同努力于2008年3月31日完成168小时试验顺利移交。现将国电泰州发电有限公司一期2×1000MW超超临界机组#2机组锅炉防爆管措施进行总结。
国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程#2机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的。其型号为HG-2980/26.15-YM2。锅炉为超超临界变压运行直流锅炉，采用∏型布置、单炉膛、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
3.2受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管子内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。球径的选择必须根据管子的外径及弯曲半径按标准或制造厂标准选择球径，不得擅自更改通球球径，特别是不能“以小代大”。如有特殊情况必须要有业主、制造商及监理单位的联系单或传线.实施锅炉防爆管措施的必要性
哈尔滨锅炉厂超超临界锅炉（引进日本三菱技术）设计并安装了大量的节流装置，主要起到根据热负荷自动调整管内工质流量的作用，节流装置的制造、安装质量关系到锅炉的安全运行。
3.1所有所热来自设备在安装前应根据供货清单、装箱清单和图纸做全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应填报设备缺陷单提交业主及制造商研究处理并签证。
3.3管子在对口前要将管口打磨清理，打磨管口时要求将管端内外10～15mm范围内的油漆、垢、锈等清洗整理干净，直至显出金属光泽，管口打磨好后将管端涂上一层清漆防锈，确保焊接质量。
3.4所有在地面组合的受热面管，有条件的话要进行焊后通球，进行再一次的检查并做好记录。
3.5对于集箱的清理，每个集箱均用内窥镜进行全方位检查，选派责任心强、做事细心的人员进行全方位检查，确保集箱在检查时无“死角”，内部的清洁，及时可靠的封闭管口并加强过程的控制及管理。对那些集箱内部特别脏的而且又无法清理的，可以将集箱送出去单独进行酸洗以确保集箱内部的清洁并做好记录。
3.8安装锅炉的密封件的时候，严格进行图纸会检，确认设计图纸是否有误，确认后要严格按照图纸的要求在承压部件上焊接并根据图纸预留出相应的膨胀余量。并且施焊人员要有相应的焊接资格。在承压部件上焊接要有相应的施工措施报监理及业主审批。
3.9根据锅炉的热膨胀系统图，注意锅炉冷态时吊杆的预偏量。冷态找正验收时要确保预偏值。同时必须确保锅炉各承压部件的膨胀间隙，特别是低温过热器、低温再热器的蛇形管与后烟道后包墙、中间隔墙、前包墙及左右包墙之间的间距和末级过热器、末级再热器与后水上部及左右延伸侧水之间的间距。
据了解，在锅炉水压以及日后运行过程中出问题的往往是焊口，在目前制造厂产品质量不理想的情况下更应当重视厂家焊口的检查工作，业主决定扩大厂家焊口抽检比例，对厂家焊口的检验方案调整如下：
3.25国电泰州#2锅炉在冲管后对水冷壁下部流孔，分隔屏过热器、后屏过热器及末级过热器的截流孔及下部弯头处拍片进行全方位检查，发现部分管子中确实存在有刨花之类的杂物。具体数量如下：
综上，对节流装置处的射线检查分步实施：首先，在锅炉受热面安装过程中核对节流装置规格（射线拍片，末过除外）以及节流短管是否同心，发现与设计规格不符以及节流装置不同心的，哈锅及时提供备件由实施工程单位进行更换，本项工作在锅炉水压前全部结束；其次，在锅炉冲管结束后对所有节流装置部位进行拍片检查，检查是不是堵有异物，发现有堵塞的由实施工程单位及时处理。
3.6在现场进行材质分析的时候，如发现材质不符的，必须要做好记录，同时要填报相应的设备缺陷或工程联系单提交业主及制造商研究处理并签证。
3.7在割除锅炉受热面吊装过程中的临时加固件的时候，选派责任心强、技艺高的人员做相关操作，要注意别割伤受热面管母材，同时质检员或专人要逐一进行全方位检查确认，如不慎割伤，要视割伤情况做相应的补焊或换管处理，同时要做好相应的记录。同时割除的实施工程人员要有相应的火焰切割的操作资格证。
3.14加强对受热面鳍片切割和开槽的检查确认工作，要明确专人进行逐一检查，确保不伤及母材
3.15加强对受热面管穿墙处的碰磨处的检查，尤其是有棱角处一定要打磨并修整平滑。
3.12锅炉酸洗后对水冷壁下集箱的20只手孔进行割管检查集箱内部清洁，用消防水对水冷壁下集箱进行大流量冲洗直至炉膛入口汇集集箱的疏水管出水口出水清洁无杂物，用内窥镜进行全方位检查合格后方可以封闭；冲管后对水冷壁下集箱、包墙下集箱、低温过热器及低温再热器进口集箱、分隔屏进口集箱、后屏过热器进口集箱、末级过热器进口集箱的共计38只手孔进行割除并对集箱内部用内窥镜进行全方位检查，合格后方能够直接进行封闭。
节流装置部位规格很小（基本在7～15mm之间），极易堵塞杂物。此外，分隔屏过热器、后屏过热器以及末级过热器处的节流短管是锻造件，在对钻时有可能形成台阶，这样又形成了一个新的节流部位，流量调节上不去，冷却能力差，有可能导致高温爆管，因此现场有必要拍片检查节流短管的同心度。由于末级过热器是进口设备，其制造质量应当是有保证的，可以不再拍片核对规格，但是在冲管结束后要拍片检查该节流短管处是否有杂物。
锅炉在水冷壁下集箱出口连接短管、分隔屏入口集箱连接散管、后屏过热器入口、末级过热器入口四处安装有节流装置，各部位节流装置数量如下：
3.10根据锅炉热膨胀系统图分析锅炉各个位置的膨胀量，在冷态时将所有有碍锅炉热态膨胀的地方要予以割除及安装相应的附属管道时必须安排相应的坡度及相关的“膨胀弯”以抵消管子在热态时的应力，做到锅炉在热态时附属管道的足够的膨胀量做到膨胀自由、不受阻，同时保证有一定的疏水坡度。
3.11水冷壁的下集箱由于有节流孔圈，内窥镜无法完全看清楚，在安装前在节流孔圈的位置做拍片观察，确保节流圈规格初步判断是不是正确以及管子内部的清洁。酸洗及冲管后要重新拍片观察管子内部的清洁度。
3.17进入锅炉本体的临时系统和正式管道，必须清洗整理干净和冲洗干净，经工地质检员或有关技术人员确认方可正式接通向系统上水。
3.18锅炉点火冲管后，对同类型机组存在的爆管区域进行全方位检查确认，同时确认节流管是否堵塞或管内是否清洁。
3.19锅炉酸洗过程中对参加酸洗的疏放管及时冲洗，严防杂物堵塞，或对疏放管管座在第一个焊口处临时封堵。
3.20加强对承压部件焊接处的焊缝检查，尤其密封板焊接困难处，全面仔细的检查。确保焊接质量，防止咬边超标。
3.21加强无损害地进行检测人员对受热面焊接焊口的无损检测管理，及时跟踪检查，符合规范要求，确保焊接质量受控。
3.22加强对焊接材料的管理，热处理的管理，焊接人员和设备的管理，确保安装焊口质量一次合格率≥98%。